1.管道熱熔 1)將管道或管件置于平坦位置，放于對焊機上，留足10～20mm的切削余量，兩焊管端面要完全對中，錯邊越小越好，且不能超過壁厚的10%，否則影響對接質(zhì)量。 2)管道熱容對接溫度宜控制在210°～230°，兩端間熱熔長度1～2mm為佳，對接過程應始終處于熱熔壓力下進行，卷邊寬度2～4mm為宜。 3)焊接完成后，在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài)，且應保證在冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管道。 2.膜材密封 1)防滲膜材宜選用高密度聚乙烯薄膜(簡稱:HDPE)，厚度1mm以上。 2)在鋪設過程中對管口部位應先設置附加層，后采用雙縫熱熔焊接和單縫擠壓焊接。 3)膜材轉(zhuǎn)角部位應根據(jù)曲率大小的不同可提前使用信息化模型技術，設計其裁剪形狀、尺寸，盡量減少其熱熔搭接部位。 4)膜材在熱熔搭接過程中宜采用“雙軌式焊接”焊機工作溫度在370°～420°，利用其“空氣壓縮試驗通道”可有效對其焊縫進行現(xiàn)場檢測。 5)膜材鋪設時氣溫一般應在5℃以上，尤其需要注意的是在低溫條件下施工，土工膜應張緊些，在高溫條件下施工土工膜應放松些，池底與內(nèi)邊坡交接處可留200mm高褶皺膜。 6)當膜材長度不夠時，需要長向拼接，應先橫向焊縫再焊縱縫，橫向焊縫相距＞50cm應成T字形，不得十字交叉;在池壁上不允許有橫向焊接。 7)焊接前必須進行試焊，并進行拉力試驗，定量測試焊縫的剪切強度和剝離強度。 3.雙縫熱熔焊 1)焊接工序調(diào)節(jié)壓力→設定溫度→設定速度→焊縫搭接檢查→裝膜入機→啟動馬達→加壓焊接。 2)試焊在正式焊接操作之前，應根據(jù)經(jīng)驗先設定設備參數(shù)，取400mm×800mm的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗。如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始進行焊接。否則，重新確定參數(shù)，達到試驗合格為止。當外界環(huán)境變化較大時，及時進行參數(shù)調(diào)整，重新試驗確定參數(shù)，以確保用于施工的焊機性能、現(xiàn)場環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。 3)施工方法接縫處補得有灰塵、雜物，HDPE土工膜的搭接斷面不應夾有泥沙等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈。在遇到土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊接完畢，在進行縱向焊縫施工，橫向焊縫間距＞500mm，應成T形，不得十字交叉。相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結點，應為T字形，盡量減少十字形，縱橫向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時，根據(jù)當?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮量變形。向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準確，動作要迅速。在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應及早對膜下不平整部分采取應對措施，避免影響焊機順利自行。遇到特殊故障時，應及時停機，避免將膜燙壞。 4.擠壓熔焊 不規(guī)則焊縫通常采用擠壓熔焊。擠壓熔焊的焊條必須與土工膜同材質(zhì)。焊前同雙縫焊接一樣要進行試焊，確定焊接參數(shù)。 1)焊接工序焊縫清理→焊槍通電加熱→穿入焊絲→焊接。 2)施工方法焊縫處不得有油污、灰塵、HDPE土工膜的搭接面不應夾有泥沙等雜物，當有雜物時，必須在焊接前清理干凈。擠壓焊機在焊接過程中，應該經(jīng)常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴重時應及時更換滑塊，以免損傷膜面。對材料上＜5mm的孔洞及局部焊縫的修補完善，可采用擠壓焊機進行點焊。